11月8日，“2019石油石化好技術(shù)”年度發(fā)布活動(dòng)在廣州舉行，污油膜強(qiáng)化傳質(zhì)凈化處理技術(shù)等10項(xiàng)好技術(shù)項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布。

據(jù)了解，“石油石化好技術(shù)”活動(dòng)在中國(guó)科協(xié)企業(yè)工作班室和企業(yè)創(chuàng)新服務(wù)中心的大力支持下，從2018年開始舉辦。由中國(guó)化工學(xué)會(huì)、全國(guó)石化行業(yè)企業(yè)科協(xié)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)石化出版社、《科技創(chuàng)新與品牌》雜志社和中企創(chuàng)新力科技服務(wù)中心聯(lián)合征集并組織專家評(píng)審，該活動(dòng)側(cè)重于挖掘長(zhǎng)期蘊(yùn)藏在石油石化企業(yè)、科研院所和廣大科技工作者手中貼近生產(chǎn)、惠及民生、面向需求、創(chuàng)新工藝并有影響力的技術(shù)。

中國(guó)化工學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)華煒，中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院書記、副院長(zhǎng)李明豐，煉制首席專家許友好，中國(guó)石化銷售股份有限公司質(zhì)量管理處處長(zhǎng)王維民，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院高級(jí)工程師鄒勁松、全國(guó)石油化工行業(yè)勘察設(shè)計(jì)大師楊成炯等10余位專家學(xué)者發(fā)布了成品油管道智能檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)及裝備開發(fā)與應(yīng)用、微納米氣泡氣浮除油技術(shù)、微納米氣泡氣浮除油技術(shù)等10個(gè)項(xiàng)目并為其頒發(fā)獎(jiǎng)杯和證書。

據(jù)活動(dòng)主持人、《科技創(chuàng)新與品牌》雜志社常務(wù)副總編魏曉文介紹，該活動(dòng)是為了充分挖掘石油石化行業(yè)在“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造”中生產(chǎn)力發(fā)展中的科技創(chuàng)新成果，通過活動(dòng)激活行業(yè)創(chuàng)新力量， 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)成果轉(zhuǎn)化，踐行“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)就是創(chuàng)新成為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力”。當(dāng)天參與活動(dòng)的發(fā)布嘉賓和頒獎(jiǎng)嘉賓都是來自業(yè)內(nèi)的技術(shù)大咖，首位好技術(shù)發(fā)布嘉賓、中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院煉制首席專家許友好，就有近200件國(guó)內(nèi)發(fā)明專利和50多件獲得授權(quán)的國(guó)外發(fā)明專利，他的創(chuàng)新成果推動(dòng)了我國(guó)油品清潔化進(jìn)程，他發(fā)明的技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到上百套工業(yè)裝置，在中國(guó)目前擁有的2.46億輛機(jī)動(dòng)車中，超過一半的車輛用油都在受惠于他研發(fā)的技術(shù)。

“2019石油石化好技術(shù)”發(fā)布了10項(xiàng)好技術(shù)，這些從上百個(gè)候選項(xiàng)目脫穎而出的技術(shù)到底好在哪里？我們聽聽專家們?cè)趺凑f——

▋MCS法脫硫技術(shù)

這是一項(xiàng)完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，它的國(guó)產(chǎn)化極大的降低工程投資，縮短建設(shè)周期，使后期維護(hù)技術(shù)服務(wù)更為方便。其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)際同類技術(shù)的先進(jìn)水平。

這項(xiàng)技術(shù)解決了沿襲近40年的產(chǎn)業(yè)環(huán)境污染問題，已經(jīng)成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)10多家企業(yè)，每年新增產(chǎn)值總計(jì)3億元以上，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1億多元，不僅幫助應(yīng)用廠家縮減了引進(jìn)專有技術(shù)的昂貴費(fèi)用和專利設(shè)備費(fèi)的支出，同時(shí)縮短工程設(shè)計(jì)進(jìn)度，消除了相關(guān)的生產(chǎn)“瓶頸”，實(shí)現(xiàn)了大幅度增產(chǎn)節(jié)能。

▋油品物流AI管控系統(tǒng)

這是一項(xiàng)歷時(shí)七年潛心研發(fā)的新技術(shù)，已覆蓋了中石化、中石油、中海油等全國(guó)15個(gè)省份，近200個(gè)地市。他集物聯(lián)網(wǎng)合大數(shù)據(jù)技術(shù)于一身，每年節(jié)約了數(shù)以億計(jì)的油品損耗，降低加油站卸油、換油風(fēng)險(xiǎn)，保證了油品質(zhì)量和消費(fèi)者權(quán)益，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

這個(gè)項(xiàng)目致力于油品物流領(lǐng)域的人工智能解決方案。自動(dòng)采集發(fā)油、車輛運(yùn)行、卸油和存儲(chǔ)等各種數(shù)據(jù)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析和處理，通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)操控各種終端設(shè)備，最終實(shí)現(xiàn)無人控制，從根本上預(yù)防控制住“偷換混冒油”災(zāi)害。

▋成品油管道智能檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)及裝備開發(fā)與應(yīng)用

這是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)管道本體安全和異常情況決策的關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)成果已經(jīng)廣泛應(yīng)用到6000余公里成品油管道。

在這項(xiàng)技術(shù)的去撐下，實(shí)現(xiàn)了管道缺陷點(diǎn)及泄漏點(diǎn)的精準(zhǔn)檢測(cè)，在提升管道風(fēng)險(xiǎn)防控水平、降低了運(yùn)行維護(hù)成本等方面提供了有保障，年均節(jié)支數(shù)千萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了管道智能檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)及裝備開發(fā)，解決了管道缺陷檢測(cè)、微小泄漏檢測(cè)、復(fù)雜山區(qū)管道泄漏預(yù)測(cè)、維修決策以及完整性智能分析管理等技術(shù)難題。

▋微納米氣泡氣浮除油技術(shù)

這是一項(xiàng)新型環(huán)保技術(shù)，它既可以用于高濃度、高乳化的含油污水的預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)油、水分離；又可滿足常規(guī)含油污水的處理要求。

該項(xiàng)技術(shù)使用了創(chuàng)新型的微氣泡發(fā)生系統(tǒng)，采用了“共凝聚氣浮效應(yīng)”設(shè)計(jì)，并且為全流程氣??；三項(xiàng)措施保證了大大優(yōu)于常規(guī)氣浮的處理效果和效率，一級(jí)微納米氣浮除油率達(dá)到98%以上，且設(shè)備占地少、成本低、操作簡(jiǎn)單。

▋天然氣位阻胺脫硫新技術(shù)

天然氣是一種優(yōu)質(zhì)、清潔的能源和化工原料，而且使用方便，擁有較高的綜合經(jīng)濟(jì)效益，我國(guó)擁有的天然氣資源，但是約30%的天然氣中含有豐富的硫元素，它的存在不僅造成設(shè)備和管道的腐蝕，危害人體健康，而且其燃燒的產(chǎn)物也會(huì)污染環(huán)境。

這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)者基于分子設(shè)計(jì)，找到了一種高效脫除H2S、CO2，和有機(jī)硫的新途徑，簡(jiǎn)化了處理流程，在能耗、設(shè)備投入和環(huán)境保護(hù)等方面都有很大的改善，實(shí)現(xiàn)了高含硫天然氣凈化技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，不僅可以減少昂貴的專有技術(shù)費(fèi)用和專利設(shè)備費(fèi)的支出、縮短工程設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)進(jìn)度，也為國(guó)內(nèi)其他處理裝置的升級(jí)改造提供方便。

▋氟塑料換熱器深度余熱回收利用技術(shù)

火力發(fā)電，是利用可燃物在燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，通過發(fā)電動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換成電能的一種發(fā)電方式?；鹆Πl(fā)電是中國(guó)的主要發(fā)電形式，根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2018年中國(guó)總發(fā)電量為67914.2億千瓦時(shí)，其中火力發(fā)電量占了總發(fā)電量73.32%。其次是水力發(fā)電，占比16.24%，還有風(fēng)力發(fā)電、核能發(fā)電等其他發(fā)電模式。

這項(xiàng)技術(shù)可以使一臺(tái)600兆瓦的火力發(fā)電機(jī)組年節(jié)約燃煤5000-7000噸，同時(shí)，該技術(shù)可結(jié)合熱網(wǎng)運(yùn)行，提高整廠效率3.5-5%。

▋電化學(xué)處理重金屬?gòu)U水技術(shù)

水體中存在的持久性污染物對(duì)人類及生物的正常生命活動(dòng)構(gòu)成了嚴(yán)重威脅,有效去除這些污染物已成為當(dāng)務(wù)之急。

這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)際首次大規(guī)模應(yīng)用及國(guó)內(nèi)首次工程應(yīng)用。相比傳統(tǒng)方法，在將鎳、銅、鋅等多種重金屬同步處理至穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，可降低超1/3的運(yùn)行成本和近40%的污泥量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備模塊化與全自動(dòng)化。該技術(shù)已在全國(guó)各行業(yè)的100多項(xiàng)重金屬?gòu)U水處理工程中得以應(yīng)用。

▋LK-EGC雙循環(huán)脫硫工藝技術(shù)

目前石化煉廠處理硫化氫尾氣多采用硫磺回收和硫氫化鈉兩種工藝路線，硫磺回收工藝穩(wěn)定、處理量大、工藝過程中無廢水等產(chǎn)生而成為主流。

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保壓力越來越大，硫磺回收尾氣排放指標(biāo)逐年嚴(yán)苛，硫磺回收尾氣排放壓力越來越大，已經(jīng)成為硫磺裝置能不能順利開工運(yùn)行的決定性因素。

這項(xiàng)技術(shù)滿足超凈排放要求，SO2減排量可達(dá)99%以上。2017年首次應(yīng)用于石化企業(yè)年產(chǎn)10萬噸硫磺回收裝置改造，隨后陸續(xù)應(yīng)用于內(nèi)行業(yè)多套硫磺回收裝置的尾氣凈化項(xiàng)目，以運(yùn)行項(xiàng)目以高效、低能耗和低壓降而廣受好評(píng)。

▋污油膜強(qiáng)化傳質(zhì)凈化處理技術(shù)

這是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)煉廠污油資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在中海油惠州石化、中石化滄州分公司、中石化長(zhǎng)嶺分公司建成多套工業(yè)裝置，運(yùn)行效果良好，解決了應(yīng)用廠家長(zhǎng)期存在的困擾和難題。

這項(xiàng)技術(shù)形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套工藝，為全國(guó)煉廠的污油綜合回收利用提供了良好的工業(yè)應(yīng)用示范平臺(tái)。

該技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、過程環(huán)保，污油高效凈化處理技術(shù)集成高效兩相分離、膜強(qiáng)化傳質(zhì)以及污水深度凈化關(guān)鍵技術(shù)為一體，屬于污油高效、清潔回收與綜合利用的環(huán)保技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外技術(shù)空白，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

▋國(guó)產(chǎn)SCADA系統(tǒng)軟硬件研發(fā)與示范應(yīng)用

這是一項(xiàng)打破國(guó)外長(zhǎng)期壟斷和“卡脖子”問題的油氣管道工控系統(tǒng)核心技術(shù)，它直接替代且許多指標(biāo)優(yōu)于在用的進(jìn)口SCADA系統(tǒng)，運(yùn)行速度更快、兼容性更強(qiáng)、人機(jī)操作界面友好，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。已經(jīng)應(yīng)用到“廣州-深圳”珠三角示范段和新建的“湛北管道”。

這項(xiàng)技術(shù)解決了成品油管道工控領(lǐng)域的難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)內(nèi)輸送工藝最復(fù)雜的珠三角管網(wǎng)的精準(zhǔn)控制，已完成順序輸送成品油800余萬噸，在保障華南區(qū)域成品油供應(yīng)中發(fā)揮了不可取代的作用！